最近，我仔细翻阅了之前的一些Safex事故通告，有一个事故（SSA04-09）引起了我的注意：由于接触乳化炸药的螺杆泵的转子出现裂缝，在其使用过程中发生事故。类似的事故也发生在印度的一个炸药厂，据报道当时也是一个接触乳化炸药的螺旋搅拌机的空心转子出现裂缝，工人发现裂缝后将其移除并重新焊接，工厂人员在不具备相关维修知识的情况下，这样操作了将近12年。转子应当经常使用适量的柴油清洁，在被送去焊接裂缝前应先预热处理（通过火焰加热）。

在通过火焰加热时发生了爆炸，转子被炸成约30cm长的2段。爆炸通过裂缝穿透空心管，这很可能是由于没有将裂缝中的污染物（乳化炸药）清理干净导致的。

在经常有可能接触到爆炸物的厂区内，如何正确使用空心部件成为了严肃的问题，而且这又是避免不了的，因此应当制定一个适当的去污程序。

我们公司设计了一套去污程序，在这里介绍给大家，与SAFEX团体共享。

对于任何加工部件或设备都应该提前进行去污操作，确定相关的部件是空心的或实心的是极其重要的。为此，应该了解相关部件设备的信息——从制造商处获得的图纸或在上一次修理时获得的经验。按照惯例，通过听金属敲打相关部件的声音也通常能够获得正确的提示，表明其是实心或空心。

对于接触了氧化剂混合物(OB)或硝酸铵（AN）溶液的实心部件，这个去污过程是用水彻底清洗部件并目测检查污染物是否洗净。而对于空心部件，洗涤时应该用大量的水(必要时可以使用热水)，以及要通过pH值检测酸碱度或通过含二苯胺的硫酸溶液检测硝酸根离子（溶液变蓝色表明存在硝酸根离子）。

对于接触了混合燃料（FB）的实心部件，其清除过程是用热的肥皂溶液彻底清洗部件，并目测检查污染物是否已清洗干净。而对于空心部件，同样需要做上述工作，并且查看在清洗的水中是否还有油性物质的存在。

在此我们强调一下：没有经过热处理（通过在燃烧站燃烧或通过火焰加热）的设备部件不能从工厂中直接废弃。

对于接触了乳化基质/发泡后的基质或浆状炸药的实心设备部件，净化过程是首先使用棉布清除部件表面可见基质/胶体。如果需要，也可以用木棒裹上浸湿柴油的布条擦拭。然后使用干净的棉布擦干，确保完全干燥后在燃烧站燃烧或通过火焰加热，人员操作时应站在防护物的背后，并保持一定的安全距离(> 1.5米)。

对于可能接触了乳化基质/发泡后的基质或浆状炸药的空心设备部件，处理步骤同实心部件。此外，还应在热处理之前对空心截面通风。如果不具备通风条件，可以用自来水冲洗切口或内表面。

加工部件/设备在被从生产线移除转入修理、储存或废弃处理之前的去污步骤

确定需要净化的工厂部件/设备。

辨别污染部件/设备的爆炸物品和危险化学品。

设备既可以在原地去污，又可以转移到一个特殊去污区接受处理，后者应该是首选。

相关人员参与去污过程应具备与潜藏污染物相关的知识，并且对去污过程非常清楚。对于潜藏的污染物，可以参考化学品安全说明书（MSDS）。

对于部件/设备的移除应出具移除许可证。

如果需要，转移部件/设备到一个指定的地方去污。应该小心的把洗水通过相关的废水处理系统。

检查并确保除净污染物，要考虑到所有密闭空间内污染物可能被遗留的地方。

部件/设备应附上标签：材料去污许可证，来确认其去污状况。它应当附在部件上。未加标签的物质不得从生产区域转移。

如果需要通过火焰或燃烧部件/设备，则应在确认完成操作后，将移除许可证和动火许可证一起发布。

通过火焰燃烧应由具有资质的人员进行操作，距离不小于1.5米，相关设备应受到火焰燃烧一段时间足以确保污染物烧尽。

我们下面给一个表格，作为简要参考，是可用于净化各种设备（接触了乳化或浆状炸药的设备）的程序。

工艺设备/部件热处理去污的手工操作程序

译自SAFEX简报第58期