3.2 炮孔允许偏斜率

因全井深一次钻孔，炮孔长，所以钻孔时每个炮孔的偏斜率须控制在2％以内。

3.3 预裂孔

立井周边的预裂孔，用其裂成的缝隙衰减其他炮孔起爆时传来的爆能，并提高开挖质量，使爆渣自动下落。取预裂孔孔距口=60～100mm。

该方案共布置22个孔，孔直径70mm，孔距60cm，孔深3100cm。各孔均布置在立井周边的轮廓线上。

3.4 掏槽孔与空孔

掏槽孔(见图1)是装药孔，它必须将该区岩体爆得粉碎。空孔是为掏槽孔提供爆破临空面，以使掏槽孔全孔深连续装药能同时起爆。实践证明，少数掏槽孔与空孔在钻孔时彼此互相贯穿，对粉碎区的形成没有多大影响。

掏槽孔和空孔的个数和布置：当岩石普氏系数f≤8，岩石风化破碎较重时，可按本方案实施。当f>8时，可设置9个掏槽孔，4个空孔。

全井装药齐爆后，被挤压在井中的爆渣若过度密实，则很难使它下落。本工程采用高压水冲渣，在爆渣自重和水压的作用下自动下落。

3.5 破碎孔

破碎孔介于掏槽孔和预裂孔之间，其作用是将井内岩体全部破碎。当深井直径小于2.60m时，可不设置破碎孔。当井直径小于2.OOm时，破碎孔与预裂孔均不设置，仅掏槽孔即可成井。

4   装药量计算及装药结构

深井一次爆破成井，一是要爆得好，并保证不出瞎炮，二是要有好的成井质量。要达到这个目的，除岩石状况和炮孔参数外，还与炸药品种、装药量大小、装药结构及起爆方法有密切关系。对井周边预裂孔的装药，一般宜用低猛度、低爆速、低密度及传爆性能好的专用炸药。目前，我国多用硝铵炸药代替，但线装药密度和装药结构必须合理。

4.1 预裂孔

采用全井深不耦合连续装药，线装药密度0.75kg／m，不耦合系数2.19。为使装药可靠起爆，每孔设置2枚l段毫秒导爆管雷管和一根与装药同长的导爆索，用以共同起爆装药。

4.2 掏槽与破碎孔

为简化施工工艺，便于施工操作，两种孔全采用全井深不耦合连续装药，线装药密度同为2.25kg／m，不耦合系数为1.26。装药时，先将加工好的导爆索悬吊在炮孔内设计位置。再把直径32mm、长200mm、重150g的二号岩石硝铵炸药药卷，每三卷并列捆成一束，按每孔装药量将药束连续装入炮孔即可。

5   炮孔填塞

先向已堵好木塞、灌完沙子的炮孔内装药，再用黏土:砂=1:2，加20％水拌制的材料，将各装药孔孔口填塞1.OOm长即可。

6   起爆网路和起爆顺序

将引出孔口外传爆雷管的70根导爆管，按就近原则，采用“一把抓”捆成5束，每束14根。在每束中设置两个串联瞬发电雷管，再将5束导爆管中的雷管串联后接在起爆干线上，在点火站用起爆器起爆。

起爆顺序：预裂孔0秒起爆；掏槽孔与破碎孔均延时50ms起爆。

7   该施工法的减振原理及措施

与传统的深井分层钻爆开挖相比，该施工法采用全井深一次钻孔装药，先将井的周边同时预裂，再将整个井的被挖岩体同时爆碎，这样施工，段齐爆药量是很大的。能否采取多种措施减振，是该施工方法成败的关键。

7.1 深井全井深装药齐爆减振的原理

采用多点起爆在时间和空间上达到泄能作用，加之预裂缝隔断并减弱应力波向四周传递，在高频条件下，起到有效降振的作用。

7.2 该施工方法对爆破所采取的减振措施

(1)该施工法采用两段雷管毫秒延时爆破成井，其爆破总持续时间短，主振频率高，爆破振动能量较多地分布在高频振动成分中。大量工程实践证明，地面与地下构、建筑物，其自振频率仅对与其相近的低频振动能量响应，对高频振动能量，尤其是频差较大的高频振动能量并不响应。因此，该施工方法虽段齐爆药量较大，但谱能状态中低频振动能量并不多，这有利于保护巷道围岩及其支护，使其不出现较重的破坏现象。

(2)常规深井爆破，周边孔多采用连续耦合装药，对井壁围岩破坏严重。该施工方法采用预裂爆破，炮孔直径70mm，药卷直径32mm，不耦合系数为2.19，这可使爆轰波初始超压降低到2×10³MPa以下，故井壁围岩损伤程度较小。

(3)该施工方法采用小孔距预裂爆破，预裂缝较宽，隔振减振效果显著。研究资料表明，该缝宽度超过0.5cm，可使透射到井壁围岩中的振动幅值降低30％～40％。

由于采取了以上减振措施，该方案实施后，井底围岩未出现恶化现象。距井轴10.OOm内未支护的巷道，部分悬石被振落，20.OOm处的喷射混凝土支护虽出现了少许细微裂缝，但并不影响围岩稳定。这表明其减振效果是显著的。

8   爆破成果

此次爆破，钻孔39个，全长1209.OOm，共用炸药1326.75kg，雷管80枚，导爆索1015.OOm，总开挖量429.27m³。平均每1m³岩石消耗炸药3.09lkg、炮孔2.82m、雷管0.19枚、导爆索2.37m。

爆后，围岩稳定，立井成型规整，井壁刷帮量小，、仅井口与井底小于1.50m深的段内出现了小于45°的爆破漏斗，造成少量超挖。

被爆碎的岩石，由于得不到足够的松胀空间而被暂时挤压在井内，这对立井在开挖中不塌方是有利的。爆后，先向井内大量灌水，再进行清渣。随着井内爆渣的逐渐下落，施工人员可在渣顶上对井进行刷帮支护。清渣完毕，支护随之完毕，既安全，又方便。

笔者曾用该方法分别在岩石普氏系数f<6的绿泥灰岩、f=7～9的沙岩、f=10～12的磷灰岩中分别开挖过直径1.90m、深16.80m，直径5.50m、深26.50m，直径2.OOm、深23.OOm等8个立井，其成井质量和围岩稳定均非常理想。实践证明，这种施工方法不受地质条件、井直径大小及井深浅度的限制。只要钻孔的偏斜度符合设计要求(即判定能将岩石爆碎)，不论井有多深，都可一次爆成。

该方法工序简单，操作方便，突出体现了优质、高速、安全、低耗的施工特点，是一次爆破成井的方法，一定会在以后的建井工程中发挥良好的作用。

摘自《中国典型365体育与技术》